勻質(zhì)保溫板生產(chǎn)線價(jià)格

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工藝步驟及設(shè)備說明
1、智能計(jì)量攪拌系統(tǒng)是澆筑到每一個(gè)模具箱里的料都是在原材料端進(jìn)行了單獨(dú)的計(jì)量后，再進(jìn)行攪拌和混合后。原.材料的計(jì)量精度控制在1%以內(nèi),使得每一模的容重都是均勻正確的
2、第一-級攪拌將計(jì) 量好的水和粉劑利用高速攪拌制成漿料。然后漿料進(jìn)入臥式攪拌機(jī)和聚苯顆粒進(jìn)行混合。一-級攪拌在全封閉狀態(tài)下實(shí)現(xiàn),整個(gè)攪拌系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)中避免了揚(yáng)塵的產(chǎn)生,同時(shí)二級攪拌又讓漿料對顆粒有充分的包裹。
3.充分?jǐn)嚢韬蟮幕旌狭线M(jìn)入模箱后帶入大量空氣,會(huì)破壞板面的美觀影響產(chǎn)品的性能指標(biāo),高頻震動(dòng)系統(tǒng)可以使得混合物料夯實(shí),排出模箱內(nèi)的空氣,電腦控制的壓膜系統(tǒng)可以根據(jù)排氣的需要隨時(shí)變化壓力曲線,使得模箱底部和頂層的密實(shí)度接近一致。
4.生產(chǎn)線采用高精度激光鐳射水平儀器，正確的停在規(guī)定位置，變頻電機(jī)和高精度液壓控制技術(shù)的配合，保障模箱的平穩(wěn)運(yùn)行
5.自動(dòng)脫膜系統(tǒng)避免了拆模、組模的繁重工作,尤其是蓋板的搬運(yùn),同時(shí)也大大節(jié)省了時(shí)間和人力
6、自動(dòng)化連續(xù)切割鋸可根據(jù)尺寸要求, -次性切割完成20塊成品板,自動(dòng)切割,自動(dòng)修邊,連續(xù)化工作,切割效率高。
7、自動(dòng)化連續(xù)切割鋸可根據(jù)尺寸要求, -次性切割完成20塊成品板,自動(dòng)切割，自動(dòng)修邊,連續(xù)化工作,切割效率高。

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